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Rapport de stage, bac pro TU 2nd

Par   •  27 Mai 2018  •  1 240 Mots (5 Pages)  •  211 Vues

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[pic 13]

Le deuxième était un tour révolver pour le filetage intérieur de l'entretoise avec un taraud machine.

J'ai également utilisé une technologie que je ne connaissais pas : la presse j'y ai réalisé l'ovalisation de manchons.

J'ai également utilisé un tour de reprise pour l'usinage de manchon en aluminium et une machine de marquage pour marquer les références des pièces sur leur surface.

Pendant ce stage j'ai aussi réalisé des travaux sans utiliser des machines-outils :

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[pic 14]

-le tri, cela consiste à trier les pièces des abrasifs après avoir été l'ébavuré

-le montage de pièces

-le montage de pièces sur des peignes pour le traitement de surface

-le nettoyage de l'atelier

-

Nouvelle technologie

Pendant ce stage j'ai découvert de nouvelles technologies :

-la presse :

La presse permet de découper ou de déformer des pièces dans des tôles en exerçant une pression

-le traitement thermique (Trempe, Hypertrempe) :

La trempe consiste à rendre un acier plus dur, pour cela il faut laisser l'acier a une haute température (290°) dans un four durant environ une journée, ensuite tremper l'acier dans l'huile à la sortie du four pour le refroidir directement, on obtient un acier très dur mais très cassant alors il faut réaliser une détente ou un revenu. Pour cela on

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[pic 15]

réchauffe l'acier à 290° pendant quelques heures et on le plonge à nouveau dans l'huile à sa sortie et ainsi nous obtenons un acier très dur et moins cassant.

L'hypertrempe consiste à rendre l'inox plus moue en le chauffant a haute température et en le trempant dan l'huile à sa sortie du four.

-le traitement de surface :

Le traitement de surface permet de solidifier un métal en le trempant dans des produits chimiques, on peut aussi changer la couleur du métal.

Exemple : OAC

AVANT APRES

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[pic 16]

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Etude de cas : Entretoise d’Eurofigter

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Dessin de définition :

- Nomenclature des phases:

- Gamme:

- Débiter des pièces de 93 mm sur de barres de 3 m de long et 10 mm de diamètre.

[pic 17][pic 18][pic 19][pic 20][pic 21][pic 22]

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[pic 23]

- Sur un tour, dresser, pointer et casser l’angle d’une face des pièces avec un outil modulaire. Et faire de même sur l’autre côté de la pièce jusqu’à obtenir une longueur de 90±0.25.

- Usiner deux méplats au milieu de la pièce.

- Percé les deux face à l’aide d’un foret à épaulement Ø6mm.

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[pic 24]

- Tarauder les trous à l’aide d’un taraud machine (taraudage spéciale SG6).

- Passer les pièces au papier abrasif afin d’enlevé les défauts.

- Ebavurer les pièces.

- Marquer les pièces sous la référence de PAN5170-10-090.

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[pic 25]

- Passer les pièces au traitement chimique OAC.

- Montage des inserts et sertissage, appliqué la pâte anticorrosion Mastinox sur le filetage intérieur de la pièce et visser les inserts à l’aide d’une clef fabrication Normaero et sertissage.

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[pic 26]

2. Ordre de fabrication :

Remarque : le gérant de l’entreprise n’a pas voulu me donner d’ordre de fabrication complété pour raison de confidentialité.

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[pic 27]

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Conclusion :

Mes six semaines de stages passées dans l’entreprise Normaero ont été pour moi très enrichissantes. J’ai beaucoup appris sur le plan professionnel, j’ai découvert de nouvelles technologies et comment cela se passe dans une entreprise de mécanique de précision, avec une équipe et un tuteur toujours présent pour m’apprendre le métier.

J’ai passé un stage agréable, entouré d’une équipe très sympathique et toujours à mon écoute. Je remercie tous les salariés et le chef d’entreprise M. Boissiere de m’avoir accueilli parmi eux.

Ci-joint des documents qui m’ont été remis par M. Boissiere :

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