Rapport stage d'initiation GRINORD
Par Plum05 • 13 Mai 2018 • 3 517 Mots (15 Pages) • 956 Vues
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Chapitre 1: Présentation de la société
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Historique de la société :
La société Grinord a été installée au nord du Maroc, précisément à Larache en Mai 1999 pour servir ses clients au terme d’emballage thermoformé en PET.
Grinord est une société jeune et dynamique qui a su se démarquer grâce à sa large gamme de produits standards et le développement des emballages sur mesure à destination de l’industrie agro-alimentaire ainsi que divers secteurs industriels.
Une équipe compétente et dynamique assure la solution adéquate pour la conception d’emballage sur mesure la mieux adaptée aux besoins des clients.
Le service technique fournit tous ses efforts pour créer un emballage ayant un design attirant, de bonnes qualités de conservation et qui obéit aux exigences alimentaires.
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Organigramme de la société :
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Description de la société :
Chez Grinord, il existe deux extrudeuses et trois thermoformeuses.
La première extrudeuse est à une seule vis, elle permet la production d’un film ayant deux faces semblables, alors que la deuxième est à deux vis, elle permet la production d’un film à deux faces différentes, chacune selon les matières qu’on a extrudées.
Les trois thermoformeuses sont semblables, chaque thermoformeuse agit sur une bobine du film extrudé. La même thermoformeuse permet de produire plusieurs produits, il suffit de changer le moule correspondant à chaque produit.
Grinord possède aussi un atelier de fabrication où l’on fabrique des moules qu’on utilise au thermoformage. Le personnel de la société opère sur les machines de fraisage, de tournage et de perçage pour fabriquer des moules en aluminium pour s’en servir lors du thermoformage.
- Gamme de produits :
L’équipe Grinord est en mesure de fournir à ses clients selon leurs besoins du film rigide en PET, transparent ou couleurs d’une épaisseur allant de 200 µm à 700 µm.
Secteur agricole :
La garantie d’un produit optimisé et sécurisé grâce aux matériaux utilisés qui permettent une conservation optimale, en plus d’un choix important de formes et de couleurs.
Secteur pâtisserie :
Une réponse efficace et un design conçu aux mesures et contraintes techniques des clients.
Secteur cosmétique :
Un design original qui vise à optimiser le marketing des produits des clients.
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Chapitre 2: Analyse de l’existant
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Extrusion :
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Généralités :
L’extrusion est un procédé de fabrication mécanique qui permet la transformation des matières plastiques en des objets finis ou semi-ouvrés par un processus technologique continu.
Cette technique est une méthode utilisée pour la réalisation de produits plastiques cylindriques tels que des tuyaux, des tubes, des câbles, mais également pour d’autres formes de plastiques comme les films plastiques ou les sacs plastiques (le cas de la société Grinord).
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Matières extrudées :
Les polymères ne conviennent pas tous aux procédés d’extrusion. On utilise ainsi des polymères thermoplastiques, donc la caractéristique intéressante est qu’ils possèdent un état visqueux. En effet, lorsqu’un thermoplastique est chauffé, il devient visqueux et peut facilement être mis en forme. On peut ainsi chauffer la matière, la modeler à souhait et la refroidir, le tout sans l’altérer. On différencie les polymères thermoplastiques des thermodurcissables, qui n’ont pas de température de fusion propre et ne peuvent donc pas être utilisés lors d’une extrusion. La matière utilisée lors d’une extrusion est sous forme de poudre ou de granulés, de 1 mm à 10 mm. Plus les grains sont fins, plus ils posent des problèmes pour l’extrusion car ils sont plus cohésifs (stables sous l’action de forces internes) et plus à même de piéger de l’air. La matière en poudre peut contenir divers additifs et colorants à la demande du client. Le prix de la matière brute est très variable et est soumis aux fluctuations du cours du pétrole.
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Principe :
L’extrusion est une technique de fabrication en continu qui consiste à transporter, fondre, malaxer, plastifier et comprimer la matière thermoplastique dans une extrudeuse à l'aide d'une vis de plastification. Ensuite la matière plastifiée passe sous pression au travers de la filière pour donner la forme du profilé.
La matière chaude subit alors des opérations diverses visant à lui donner son aspect et sa forme définitive: soufflage (cas des corps creux) ou conformation (cas des tubes profilés), ou encore calandrage (cas des feuilles et des films plastiques). La matière est ensuite refroidie et figée dans sa forme définitive, soit dans l'air (cas des gaines), soit dans l'eau (cas des tubes, plaques et câbles), soit encore sur des cylindres refroidis (cas du film à plat et de l'enduction).
On dispose en général d’une ligne d’extrusion qui se compose essentiellement de :
- L’extrudeuse, en général à vis, alimentée en granulés, réchauffe et plastifie la matière avant de l’amener sous pression à la filière.
- La filière et éventuellement le poinçon, qui vont donner la forme voulue au flux de matière.
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