Rapport d’inspection plaque laminée fibre de verre

...

test. Le testeur Barcol passe son pointeau à travers une tige qui sert aussi d’appui contre la surface à tester. Cette tige est de petit diamètre (moins de 1po) et n’offre pas une très grande stabilité lors du test. Par contre, le testeur Shore s’appuie sur une base plane rectangulaire ce qui offre beaucoup plus de stabilité lors de l’exécution du test.

4. TEST DE PYROLYSE

Le test de pyrolyse a pour but de déterminer le pourcentage de fibres selon le pourcentage de résine se trouvant dans la pièce laminée de composite. Pour ce faire, un échantillon de forme triangulaire a été prélevé de la plaque laminé afin d’être placé dans un four à une température d’environ 600 degrés Celsius pour permettre à la résine de fondre. Avant de placer l’échantillon dans le four, celui-ci a été pesé. À la sortie du four, lorsque la colle a été complètement fondue, le restant de fibre a été repesé. La différence entre ces deux valeurs donnera la quantité de colle dans notre échantillon. Cette quantité permettra par la suite de calculer le ratio colle/fibre afin de valider la conformité de l’assemblage. Le ratio colle/fibre désiré devrait être de 50/50.

Valeurs obtenues :

Poids de l’échantillon :

0.9025 grammes

Poids de l’échantillon après pyrolyse :

0.666 grammes

Rapport fibre/laminé :

73.8%

Rapport colle/laminé :

26.2%

Conformité :

REJETÉE

Le calcul des rapports fibre/laminé et colle/laminé a été effectué comme suit :

[pic 2]

[pic 3]

[pic 4]

[pic 5]

Explication des calculs:

Les calculs ci-haut démontrent le pourcentage homogène du mélange fibre-colle. Idéalement, le ratio de fibre - colle devrait être de 1, soit un pourcentage de 50% fibres et 50% colle. Dans le cas de l’échantillon, le ratio de fibre - colle est de 73/26, ce qui explique pourquoi certaines parties de la plaque ont obtenu des valeurs de dureté différentes. Ceci est possiblement dû à un mauvais mélange de la colle ainsi qu'à une mauvaise répartition de cette dernière sur les cinq couches de fibre. Lors de notre assemblage, les fibres 16oz ainsi que les éparts semblait déjà avoir une moins bonne répartition de la colle. Également, lorsque la colle a été appliquée sur les fibres 10oz, une certaine quantité de colle a été perdue aux extrémités de la fibre, ce qui vient affecter directement notre ratio fibre-colle. Dans le même ordre d'idées, lors du processus de fabrication de la plaque, la technique d'ensachage sous vide a été utilisée. Lors de l'application du vide, une pression égale à la pression atmosphérique ambiante s'exerce sur l'assemblage ce qui a fait en sorte que tout excédant de colle sera absorbé par le feutre placé à cet effet. Ceci nous cause également une "perte" au niveau de la quantité de colle puisqu’une certaine partie de cette dernière sera retirée de l'assemblage par le feutre. Ceci vient également affecter notre ratio de fibre - colle, ce qui pourrait expliquer aussi l'écart entre le résultat calculé et le résultat désiré.

5. ESSAI DE TRACTION

Le test de traction a pour but de déterminer la résistance de l’assemblage final. On étire ainsi l’échantillon jusqu’à son point de rupture, et ce à l’aide d’une languette de 0.500po de largeur avec une section amincie à 0.300po. Il a donc été possible d’obtenir les résultats de l’essai représentés dans le graphique en pièce jointe (voir ANNEXE 1).

Exemple de calcul :

[pic 6]

X lbf = (580lbf x 1.000po) / 0.300po = 1933 lbf pour 1 pouce

En observant le résultat obtenu au cours de l’essai en traction, on constate qu’il y a eu une déformation d’étirement de la pièce jusqu’à la rupture de cette dernière à 580lbf. De plus, selon le graphique, la charge augmente graduellement jusqu’à un point où la rupture se fait subitement, causée

par la cassure des fibres. Par ailleurs, l’alignement des fibres qui contribue le plus au résultat de ce test est celle qui est parallèle à la force appliquée.

CONCLUSION

Suite aux tests décrits ci-haut, on a recueilli les données pertinentes à chacun des tests. Après avoir analysé ces données, il est possible de constater que certaines parties de l’échantillon de plaque laminée ne correspondent pas aux exigences et aux standards applicables. Puisque la plaque laminée n'atteint pas un dégrée de qualité satisfaisant aux tests auxquels elle a été soumise, la pièce sera donc rejetée.

ANNEXE 1