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Etude pédagogique

Par   •  17 Août 2019  •  Rapport de stage  •  9 563 Mots (39 Pages)  •  7 Vues

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REMERCIEMENT

Je tiens tout d’abord à exprimer mes profonds respects et gratitudes au directeur de l’usine Centrale Danone de Salé, qui m’a offert l’occasion d’effectuer ce stage afin de consolider mes acquis théoriques par une expérience pratique, aussi bien, pour enrichir mes connaissances et de découvrir l’environnement du travail. Je tiens à exprimer mes vifs remerciement et ma profonde gratitude à mon encadrant “AHMED SIKA“ pour m’avoir accueillie au sein de leur départements et avoir fait en sorte que mon stage puissent se dérouler dans d’excellentes conditions, aussi pour avoir accepté de diriger ce rapport de stage d’initialisation, par ses conseils précieux et sa grande assistance qui ont conduit à la bonne réalisation de ce travail.

De même, je m’adresse par mes sincères remerciements aux techniciens et à toute l’équipe travaillant à Central Danone de Salé qui a eu l’amabilité de répondre à mes questions et de fournir les explications et les documents nécessaires. Je leur remercie aussi pour leur gentillesse et leur modestie.

Je tiens à présenter mon profond respect à tout le corps pédagogique de l’EST SALE pour leur souci de bien former les techniciens spécialisés capables de s’intégrer au monde du travail.

Enfin, je voudrais remercier mes parents, et toutes les personnes qui m’ont apportée soutien.

Sommaire

INTRODUCTION        1

CHAPITRE I : PRESENTATION DE L'ORGANISATION D'ACCUEIL        2

1.        Présentation générale de l’entreprise :        3

1.1.        Historique :        3

1.2.        Objectif de l’entreprise :        3

1.3.        Centrale Laitière en Chiffres :        4

1.4.        Les actionnaires :        5

2.        Présentation de l’usine de salé:        5

2.1.        L’Organigramme :        5

2.2.        Structure de l’usine :        6

2.3.        Les types de produits fabriqués à l’usine de salé :        7

3.        Réception et Traitement du lait :        7

3.1.        Approvisionnement en lait cru :        8

3.2.        Réception, refroidissement et stockage du lait cru :        8

3.3.        Poudrage :        8

3.4.        Pasteurisation :        8

4.        Fabrication et Conditionnement :        9

4.1.        L’homogénéisation :        9

4.2.        La fermentation :        9

4.3.        Conditionnement :        9

4.4.        Chambre étuve :        10

4.5.        Tunnel à froid :        10

4.6.        Chambre froide :        10

CHAPITRE II : SERVICE ENERGETIQUE        11

1.        Traitement des eaux :        13

2.        Production du froid industriel :        18

3.        Production de vapeur : La chaufferie        20

3.1.        Etapes de production de la chaleur :        20

3.2.        L’utilisation la vapeur produite :        22

4.        Production de l’air comprimé:        22

4.1.        Principes de production        22

4.2.        Avantage et inconvénient de l’utilisation de l’air comprimé :        23

4.3.        Les éléments qui permettent de conditionner l’air comprimé dans le circuit pneumatique :        23

CHAPITRE III: Maintenance  industrielle pour prévenir, corriger et améliorer        26

1.        Introduction        27

2.        Présentation général de la maintenance :        27

Types de Maintenance :        27

3.        Maintenance au sein de l’usine de salé :        28

3.1.        Maintenance dans la salle de l’air comprimé,  la chaudière et l’installation du Froid :        28

3.2.        Le traitement des eaux selon les exigences qualités :        29

CONCLUSION        31

Liste des figures        32

WEBOGRAPHIE        33

INTRODUCTION

Dans un environnement variable et de plus en plus complexe, l’entreprise d’aujourd’hui ne peut plus faire appel aux méthodes classiques d’organisation basées sur l’analyse et la procédure. Celles-ci ne sont pas suffisantes pour assurer une productivité maximale. C’est pour cela qu’il convient de repenser aux modes d’organisation de la production des entreprises et de proposer des méthodes permettant de s’améliorer au jour le jour. Partant de ce constat, la Centrale Laitière doit s’armer de méthodes d’amélioration continue, pour acquérir l’avantage concurrentiel et réaliser l’accélération de croissance dans une conjoncture mondiale défavorable marquée par une crise financière mondiale et une inflation persistante des cours des matières premières stratégiques tels que le lait, l’énergie et l’emballage. A l’instar de l’organisme mère, l’usine Centrale Laitière de Salé doit mettre en place des actions permettant de parvenir aux meilleurs niveaux de qualité et de productivité. Et pour mener à bien cette démarche, il est nécessaire d’impliquer tous les acteurs de l’entreprise, à savoir le personnel, les équipements ainsi que les matériaux, dans la recherche quotidienne d’efficacité et d’amélioration. Dans une recherche de performance durable, l’usine de Salé a visé l’ancrage des méthodes d’amélioration continue et d’ajustement du fonctionnement interne par le déploiement de la logique de la maintenance autonome  plus souvent exploités comme une réponse aux dysfonctionnements et gaspillages qui jalonnent la chaîne de valeur de manière curative. (1)

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