Histoire du Coca Cola

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De nos jours, l’activite de l’entreprise represente 1.5% du Pib national et emploie 70000 personnes.

Présentation de la SCBG :

A la volonte du groupe de separer les activites bieres et boissons gazeuses, la Societe Centrale des Boissons Gazeuses a vu le jour le 1er aout 2000. Cette creation a ete faite dans le but d’optimisation et d’amelioration de la rentabilite des produits. L a SCBG a ete rachetee en octobre 2003 par le groupe Equatorial Coca-Cola Bottling Compagny apres la cession des Brasseries du Maroc. A cette date, l’Union de la SCBG, de la Societe des Boissons Mauritaniennes (SOBOMA) et celle de Nord Africa Bottling Compagny (NABC), place le groupe NABC comme filiale principale d ECCBC et comme le plus important des concessionnaires de ≪ The Coca Cola Compagny ≫ en Afrique avec un effectif de plus de 3000 salaries. La SCBG qui evolue sur un marche concurrentiel, opere sur trois segments distincts :

Les boissons gazeuses : Coca-Cola, Fanta, Sprite, Hawai, Schweppes,etc...

Les eaux de table : Ciel et Bonaqua

Les boissons energetiques : Burn

Les jus de fruit : Miami

Elle a obtenu en avril 2004, le certificat de SMI (Systeme Management Integre) et a reussi les audits de suivi. Elle est egalement reconnue conforme au referentiel HACCP avec les sites de Casablanca et Sale.

La commercialisation des produits de SCBG s’opere au niveau de la concession du centre du Maroc, et ce a travers six centres de distribution. Ainsi l’ensemble des clients est visite regulierement par une force de vente de plus de 800 personnes.

La SCBG est composee de 2 unites de fabrication et de mise en bouteilles dont l’usine de Sale et celle de Tit Mellil. Cette derniere, est la plus importante, implantee a proximite de l’autoroute de Rabat sur une surface de 13,5 hectares. Cette usine est entierement automatisee et repond aux normes internationales exigees en matiere de qualite.

Couverture géographique :

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Présentation des différentes unités de Production

Service production.

Dans ce service deux fonctions principales sont remplies :

- Assurer au Directeur technique l’état d’emballages pour l’établissement d’un programme de production.

- Rapprocher avec le responsable commercial les transferts de produits finis et emballages.

D’autres fonctions de deuxième degré apparaissent dans son travail :

- Inventaire physique par production et par jour du magasin principal.

- Inventaire physique du magasin dit « RRII » dont on stock les produits non conformes en vue de les détruire vers la fin du mois.

- Enregistrement des mouvements dans un système de gestion informatisé qui affiche la situation du magasin à chaque fin de journée.

CIRCUIT DE LA PRODUCTION :

La production à la S.B.G.S est divisée en lignes. Chaque ligne est spécialisée dans un type de production.

- Ligne PET 1 : L’eau est le seul produit embouteillé sur ce circuit, vu les circonstances d’embouteillage de ce dernier qui sont très risquées, en effet plusieurs intervention sont nécessaire pour ressortir un produit de qualité, des salles très protégées, des intervenants avec des outils de travail spéciaux.

Les bouteilles en plastique venant de l’extérieur, sont soufflées pour prendre la forme voulue. Ensuite, elles sont envoyées pour le rinçage dans la rinceuse. Après remplissage et bouchage des bouteilles ; le contrôleur enlève un échantillon pour contrôler l’état de l’eau à chaque temps bien déterminé.

L’étiquetage et la mise en paquet et aussi la mise en palettes sont à la dernière phase de production.

- Ligne PET 2 : Les produits à l’exception de l’eau, sont dans ce circuit, en effet à chaque changement de taille ou de parfum, des interventions et des changements s’opèrent dans tout le circuit, commençant par la souffleuse, la rinceuse, la soutireuse l’étiqueteuse, la fardeleuse et enfin le palettiseur.

Pour les interventions, ils sont de la même qualité que l’eau, à l’exception de quelques standards de mélange exigés par « The Coca-Cola Export » qui sont contrôlés à chaque temps bien défini.

Un système de contrôle rigoureux est lié directement au laboratoire, ce système alerte ; à chaque fois le standard est dépasse ; la personne concernée.

Un état de synthèse est obligatoire à la fin de la production, cet état est remet au Directeur technique ; au Directeur général et au responsable assurance qualité.

- Ligne verre : l’embouteillage sur ce circuit est caractérise par plusieurs partie de contrôle.

Première partie : après récupération d’emballage les ouvriers se chargent de mettre les caisses sur une chaîne transporteuse qui les amènes vers une machine appelée « décaisseuse » comme son nom l’indique ; prend les bouteilles pour les mettre sur une autre chaîne qui les amènes vers une autre machine appelle « laveuse ».

Le système de lavage est caractérisé par trois bains d’eau chaude et de soude caustique qui se différent seulement par le degré de mélange.

En passant de bain a l’autre le degré de soude baisse pour en fin avoir des bouteilles totalement laver et rincer par l’eau de Javel et par la suite l’eau propre.

Deuxième partie : après être laver le contrôleur procède à des tests

bien définis pour s’assurer de la propreté des bouteilles ; par la suite d’autre personne inspecte visuellement les bouteilles sans les touches sauf en cas d’avoir vu un objet étrange a l’intérieur ou sur la bouteille, dans ce cas il faut intervenir pour l’élimination de celle ci.

Vers la fin de processus de lavage un système automatique appelé « inspectrice» inspecte les bouteilles sur tous les cotes, les bouteilles conformes seront envoyer sur la sertisseuse pour