Stage CBGS
Par Christopher • 24 Avril 2018 • 4 599 Mots (19 Pages) • 442 Vues
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- Les matières en suspension : sont (les micro—particules, indésirable sont également susceptible de provoquer une baisse rapide de la carbonatation et une formation de mousse lors du remplissage.
- Les matières organiques : les eaux sont chargées de matières organiques peuvent entraîner la formation de collerette ou de floc dans la boisson quelques heures ou plus après la fabrication.
- Les micro-organismes : sont présents dans la plupart des eaux, ils peuvent se développer dans plusieurs jours ou semaines après la fabrication et changer le goût et l’aspect du produit fini.
- Les substances sapides et odorantes : telles que le chlore, les chloramines et le fer peuvent réagir avec les arômes délicats des boissons et en modifiant le goût.
- L’alcalinité : est due aux bicarbonates, aux carbonates ou aux hydroxydes, peuvent donner un goût anormale au produit fini.
Schéma de principe de traitement d’eau :
Eau de ville
[pic 4]
Premier bassin de stockage, stérilisation par le
Chlore 1à 3 ppm
[pic 5]
Injection coagulant (IDT 680) sulfate
D’aluminium AL2 (SO4)3 8ppm/m3
[pic 6]
Filtre à sable
[pic 7]
Décarbonateur
[pic 8]
Deuxième basin de stockage, stérilisation par le chlore 5 à 6 ppm
[pic 9]
Filtre à charbon
[pic 10]
Filtre à polisseur
[pic 11]
Production
2)-composant de l’installation d’eau :
Les opérations quotidiennes de contrôles effectués par l’opérateur assurent le fonctionnement optimal de l’installation. En effet elles dépendent de la nature du dispositif :
- Les bassins :
Ils sont inspectés par an après leurs vidanges complètes.
b) Les filtres à sables :
Ces filtres servent d’obstacle pour être entretenus, à tour de rôle chaque fois qu’il est nécessaire pour deux opérations :
- Le lavage à contre courant.
- Le contrôle de l’état interne.
c) Les filtres à charbon :
Ces filtres permettent d’éliminer le chlore et tout goût anormal, toutes les particules provenant du décarbonateur ou des filtres à sable vont être éliminées par la vapeur qui circule en contre courant dans les filtres à charbon pendant 3 heurs.
La société dispose de 2 filtres à charbon qui doit être entretenus régulièrement et à tour rôle par l’intermédiaire de trois opérations :
- Le lavage à contre courant.
- Contrôle de l’état interne.
- La stérilisation.
d) Le décarbonateur
La C.B.G.S dispose d’un seul décarbonateur nécessitant un entretien régulier et qui se concentre en deux opérations principales :
- La régénération
- Le contrôle de l’état interne : contrôle de la résine.
e) Les filtres polisseurs :
Ce filtre sert d’obstacle pour toute particule de charbon, de rouille ou de tartre ayant échappé du filtre à charbon ou des tubes des canalisations.
La société dispose de 2 filtres polisseurs nécessitant de deux opérations d’entretien :
- La stérilisation.
- Le contrôle de l’état interne.
f) Les adoucisseurs :
La station du traitement d’eau contient deux adoucisseurs qui servent à éliminer le calcium et le magnésium de l’eau du lavage pour éviter la formation du tartre dans la zone du rinçage. L’eau entre dans l’adoucisseur et passe dans une résine qui capte les cations Ca2+ et Mg2+.
II) LA SIROPRIE :
1)-Préparation du sirop simple :
L’eau traitée et le sucre constituent la matière première de cette première préparation, le mélange de ces deux constituants est soumis à une température variant entre 70et75°C pendant 40 min afin de favoriser la dissolution de sucre et la pasteurisation du mélange. On ajoute aussi des quantités bien définies du charbon actif en poudre qui permet de clarifier le mélange et d’éliminer également les mauvaises odeurs.
On obtient donc un mélange appelé Sirop simple qui passe ensuite à travers deux filtres alimentés par une cuve d’adjurant de filtration : terre diatomée contenant de la cristalline est permet l’élimination de toutes impureté. Le mélange passe ensuite à travers un échangeur thermique dont le rôle est de refroidir le mélange.
Organigramme de fabrication du sirop simple :
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