ADM1420 TN2, gestion des stocks

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Les catégories ayant des délais d’approvisionnement soit bien défini ou peu important permettront de déterminer le point de commande optimal pour chaque accessoire en plus de la quantité économique à commander afin d’équilibrer les coûts totaux, particulièrement ceux d’entreposage, de possession et de commande. De plus, en effectuant une gestion plus efficace des stocks, l’entreprise pourrait possiblement pouvoir profiter de remises sur quantités par ses fournisseurs.

D) Analysez politique de gestion de l’accessoire D. (2 points)

Coût annuel de gestion (commandes et stockage) de la politique actuelle ?

DT = 205 700 QC = 2 000 DT/QC = 205 700 / 2 000 = 102.85 ou 103 commandes

Ctc = N x Cc = 103 commandes X 50$/commande = 5 150$

Cte = QC/2 x (I x Ca) = 2000/2 x (10% x 3.85$) = 385$

CT = Cte + Ctc = 5 150$ + 385$/u = 5 535$

Quantité économique à commander ?

QÉC = √(2DT x Cc) / I x Ca = √(2 x 205 700 x 50) / 10% x 3.85 = 7 309.48 ou 7 310u

Inventaire moyen?

Smoy = QC/2 = 3 655 unités

Nombre de commande par année selon la politique optimale?

N = DT / QÉC = 205 700 / 7310 = 28.14 ou 29 commandes

Économie actuelle?

CToptimal = QÉC/2 x Ce + N x Cc = 7 310/2 x (10% x 3.85$) + 29 x 50$ = 2 857.18$

CTactuel + CToptimal = 5 535$ - 2 857.18$ = 2 677.83$ d’économie de frais de gestion

Courbe des coûts totaux de gestion de stocks :

[pic 1]

E) Quelle politique d’achat devrait-on suivre pour l’article D? (2 points)

Avec politique actuelle QC = 2 000, donc avec prix unitaire de 4.25$ car qté commandée est moins de 3 000 unités.

CT = (DT x Ca) + (QÉC/2) x (I x Ca) + (DT/QÉC) x Cc

CT = (205 700 x 4.25$) + (2 000 / 2) x (10% x 4.25$) + (205 700 / 2 000) x 50

CT = 879 792.5 $

Comparé avec QÉC = 7 310 unités donc prix unitaire de 3.85$ car Qté commandée est comprise entre 3 000 et 8 499 unités.

CT = (DT x Ca) + (QÉC/2) x (I x Ca) + (DT/QÉC) x Cc

CT = (205 700 x 3.85$) + (7 310 / 2) x (10% x 3.85$) + (205 700 / 7 310) x 50

CT = 794 759.15 $

Le meilleur choix consiste à utiliser le nouveau fournisseur pour la QÉC puisque les coûts totaux sont inférieurs aux coûts totaux de la politique actuelle. De plus, les délais de livraison assurés en trois jours ouvrable permettraient d’éliminer les délais non-respectés et par le fait même, améliorer le service à la clientèle.

PROBLÈME 2 : PLANIFICATION DES BESOINS MATIÈRES (10 POINTS)

Partie A : Présentation globale de la PBM? (2 points)

A) La planification des besoins matières (PBM/MRP), qui est en soit un système de planification des composants requis dans la conception des produits, à pour fonction de prévoir quand commander ces composants, dans une optique de plus bas niveau de stock, afin de répondre aux objectifs de quantités et de temps, déterminés par le plan directeur de production. Ces composants dépendent donc des besoins en planification, qui eux, sont déterminés à partir de la demande indépendante, soit, la demande des produits finis.

L’objectif principal étant donc d’ordonnancer les commandes afin de mieux synchroniser l’offre et la demande tout en optimisant la gestion des stocks. La planification des besoins matières représente le lien entre la planification des opérations et la gestion des stocks. En prévoyant la demande pour un produit fini donné, on peut calculer le nombre de composants nécessaires à sa fabrication et ainsi prévoir les quantités à commander et le moment ou ces commandes doivent être passées.

Le rôle de ce système est de répondre à trois questions très simples, mais qui demandent une attention particulière, soit : quel produit avons-nous besoin? Combien en avons-nous besoin? Quand ce produit doit-il être disponible?

La planification des besoins matières comporte ainsi ses intrants de bases et ses extrants primaires et secondaires. Les intrants de bases sont représentés par les éléments suivants :

- Plan ou programme directeur de production

- Nomenclature du produit à fabriquer

- Structure du produit

- Niveau des stocks

- Délais de livraison

Pour ce qui concerne les extrants primaires, nous retrouvons les éléments suivants :

- Commandites planifiées

- Plan des besoins nets

- Plan des besoins planifiés

- Rapport sur l’état des stocks en demande dépendante

Enfin, les extrants secondaire sont caractérisées par :

- Rapport sur les performances du système

- Rapport sur les cas d’exception

À la lumière des explications concernant la planification des besoins matières, nous pouvons immédiatement comprendre comment un tel système de gestion conviendrait à la situation de l’entreprise La Cabane à p’tits pits inc.. L’implantation de ce sytème permettrait en effet de réduire les niveaux de stocks considérablement élevés qui engendrent des coûts d’entreposage inutiles. De plus, une mauvaise gestion des matières peut entrainer une interruption de la production, des délais de livraison non-respectés, des surplus ou pénuries de stocks et pire encore, un mauvais service à la clientèle. En prévoyant efficacement ses besoins en composants, l’entreprise