Logistique - Warehouse Management System

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2 – Les critères de choix d’un WMS

Une cinquantaine de logiciels sont proposés sur le marché français, ce qui permet d’avoir un grand choix possible, mais cela prend beaucoup de temps pour comparer les différentes solutions entre elles. Certains critères de choix sont donc à prendre en considération afin de choisir le logiciel le mieux adapté aux besoins de l’entreprise.

Tout d’abord, pour bien choisir son WMS, il faut bien évidemment définir ses besoins : pourquoi a-t-on besoin d’un WMS ? Cette question pourra être posée lors d’un brainstorming entre les différentes personnes concernées par la mise en place de cet outil. Lors de cette réunion, différents points devront également être abordés, tels que la taille de l’entrepôt. Effectivement, une PME avec un entrepôt de 500m² n’aura pas les mêmes besoins qu’une entreprise plus importante gérant un hangar de 10 000m².

Ensuite, il faudra penser à la capacité de formation des employés. En effet, le logiciel étant quelque peu complexe, les salariés doivent être aptes à l’utiliser, mais les formations coutant chères et prenant du temps, les entreprises doivent essayer de trouver un logiciel facile d’utilisation.

Par ailleurs, il faut également s’assurer que les installations au sein de l’entreprise soient en faveur de la mise en place d’un WMS : si le système d’exploitation, les ordinateurs, les diverses machines connectées dans l’entreprise, etc… le supportent.

Egalement, l’entreprise doit choisir son WMS en fonction de sa réputation sur le marché car s’ils sont connus, c’est parce qu’ils fonctionnent plutôt bien.

Enfin, il paraît évident d’établir un budget accordé à cet outil.

A partir de là, une grille d’évaluation des différents logiciels proposés peut être mise en place pour pouvoir les noter, les trier et les classer afin de choisir le meilleur.

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1 – Les intérêts

Tout d’abord, avoir un logiciel dans son entreprise apporte un énorme avantage concurrentiel si celui-ci est bien adapté et surtout bien manipulé. En effet, cela permet aux employés de travailler plus efficacement, de mieux traiter les commandes ainsi que les flux, apportant ainsi une satisfaction client.

Le gain de temps est donc l’un des principaux besoins que recherche une entreprise. En effet, grâce à une saisie informatique et une sauvegarde des données, il suffit de scanner les références produits pour que ces derniers soient automatiquement intégrés dans le logiciel, réduisant ainsi les risques d’erreur avec une saisie manuelle.

Par ailleurs, tout se fait en temps réel. Les employés peuvent voir en direct le cheminement d’un produit dans l’entrepôt, ce qui diminue les pertes de produits au sein de l’entrepôt.

De même, les employés ont des tâches précises qui sont définies en fonction des flux de marchandises et d’informations qui arrivent en continue et déterminées auparavant. Cela engendre une optimisation des coûts puisque les salariés ne perdent plus de temps.

Que ce soit au niveau de la réception, de l’entreposage, de la préparation des commandes et du chargement, le logiciel gère tout. Ainsi, le fonctionnement de l’entrepôt est mieux maitrisé, ce qui garantit une bonne rotation des stocks sans perte d’argent ni de temps.

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2 – Les limites

En revanche, si ce logiciel parait infaillible, il présente néanmoins quelques limites. En effet, il suffit d’une panne (panne de serveur, bug informatique, coupure avec le réseau…), pour que le logiciel ne fonctionne plus. De ce fait, l’entreprise est complètement désordonnée, cela donne une mauvaise image sur son organisation aux clients qui perdent alors confiance, et toutes les tâches sont chamboulées.

De plus, les logiciels sur le marché sont nombreux, ce qui ne facilite en rien le choix du meilleur logiciel en fonction de l’entreprise. Un cahier des charges doit absolument être élaboré avant de commencer une quelconque recherche, mais cela prend du temps.

Par ailleurs, Les éditeurs sont de plus en plus abondants et essaient au mieux d’élaborer des WMS performants mais ce n’est malheureusement pas toujours le cas. Au début du développement des WMS, une entreprise a présenté son logiciel où beaucoup ont adhéré au système. En revanche, il arrivait à ce qu’il y ait des pannes qui durent de six mois à un an. Les entreprises devaient alors reprendre la méthode « à l’ancienne » pour essayer de compenser cet outil qui leur faisait défaut.

En outre, un WMS performant a un coût que toutes les entreprises n’ont pas forcément le pouvoir de se l’offrir. En effet, les coûts sont estimés entre 10 000€ et 200 000€ selon plusieurs variables telles que la taille de l’entreprise, le budget, etc… et selon les options. 25% sont destinés à la licence, 25% pour la mise en œuvre, 25% pour le matériel et 25% pour le développement du projet. Le budget doit également être établit à l’avance pour ne pas se faire surprendre et se laisser emporter par la praticité du WMS.

De plus, après l’installation du logiciel au sein de l’entreprise, il est nécessaire de former les employés. Cette formation peut se faire en interne, si des personnes compétentes en sont capables, mais il faudra dans la plupart des cas faire appel au fournisseur qui propose des formations. Cela revient donc plus cher et prend du temps, mais cette étape est indispensable.

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Le Warehouse Management System est maintenant un outil indispensable pour la gestion de marchandises dans un entrepôt. Il s’inscrit dans la démarche d’évolution prisée par les entreprises. Ces différentes fonctions permettront une optimisation des couts, un gain de temps et d’argent considérables. Mais ce progiciel reste néanmoins un investissement couteux et long pour l’entreprise, avec toutes les contraintes engendrées.