Presse hydraulique
Par Raze • 4 Août 2017 • 8 172 Mots (33 Pages) • 631 Vues
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centrale thermique
Station de pompage d’eau de mer
Station de traitement des eaux douces
Ateliers phosphorique 1 et 2
Ateliers sulfurique 2 et 3
Ateliers engrais (TSP, NPK, ASP, DAP).
Ateliers nouveau et ancienne REX pour le chargement des engrais
Ateliers traitements acide CAP1, CAP2, CAP3, CAP5
Unité de stockage d’acide phosphorique et sulfurique
Unité de chargement du phosphate
Unité de liaison phosphate
Service matériel qui s’occupe de la maintenance des unités de production et qui se compose par :
Service Electrique
Service Mécanique
Service Régulation
Contrôle matériel
Gestion des stocks (magasin)
Service génie civile
Laboratoire
Aperçu sur l’unité de production d’acide sulfurique :
Les ateliers PSII ET PSIII produisent de l’acide sulfurique à partir du soufre, selon le procédé MANSONTO. La capacité de production de ces deux ateliers est de 900t/j pour l’atelier PSII et de 1870t/j pour une cadence de 80% pour celle de PSIII. Le procédé de production est divisé en 4 parties.
Fusion de soufre :
La fusion de soufre solide se fait à MPI. Le soufre fondu est ensuite repris et alimente les bacs de stockage qui se trouvent à Maroc-Chimie.
Production du gaz SO2 :
Chaque ligne de production comprend un four de combustion. Le soufre liquide est brûlé dans le four et la combustion s’accompagne d’un dégagement de chaleur et d’une production de SO2 selon la réaction :
S + O2 SO2 + Q
La chaleur dégagée par les gaz est récupérée dans la chaudière à tubes d’eau à circulation naturelle et produit ainsi la vapeur haute pression (57 bars, 450°C). a la sortie de la chaudière les gaz refroidis et passent par un filtre.
Conversion SO2 en SO3 :
Le gaz se converti de SO2 dans un catalyseur en SO3 on subissant une oxydation.
Absorption :
L’absorption s’effectue dans un tour d’absorption.
Les gaz SO3 sont absorbés par l’acide sulfurique en roulement et augmente ainsi leur concentration. Pour maintenir ainsi la concentration dans le bac de roulement, on effectue un appoint d’eau industrielle.
Aperçu sur l’unité de production d’acide phosphorique (PPI) :
Les matières premières utilisées pour produire de l’acide phosphorique sont :
Le phosphate, l’acide sulfurique, la vapeur d’eau industrielle et l’eau de mer. La fabrication ce fait par voie humide, selon la procédé mono-cuve de Rhône-Poulenc. Il y’a quatre lignes de production de capacités 350t/j, les étapes de production dans chaque ligne sont :
Attaque :
On introduit le phosphate broyé, l’acide sulfurique et l’acide phosphorique dans une cuve. La réaction donne une bouillie constituée d’acide phosphorique et de gypse.
Filtration :
La séparation du gypse et de l’acide phosphorique est réalisée par un filtre rotatif. Ce filtre est divisé en trois secteurs :
1° secteur : acide phosphorique à 28% de P2O5(Production)
2° secteur : acide de recyclage vers la cuve d’attaque
3° secteur : gypse à l’évacuation vers la mer
L’acide 28% est stocké dans 10 bacs de stockage de 700m² chacun. L’acide est après décanter (acide 30%) dans 3 autres bacs de même capacité.
Concentration :
Chaque ligne de concentration est constituée par :
Un évaporateur à circulation forcée
Deux pompes de circulation qui refoulent l’acide vers les échangeurs
Un équipement pour le vide dans l’évaporateur (pompe à vide).
L’acide est concentré à 35% du P2O5 et stocké dans 4 bacs de 500m3 chacun.
Aperçu sur l’unité de production d’acide phosphorique II(PPII) :
Cette unité est constituée par :
Un silo de stockage de phosphate
Trois lignes de broyage
Une ligne de production d’acide phosphorique de capacité 500t/j de P2O5 sous forme d’acide 30%.
Deux lignes de concentration
Une unité de stockage d’acide 30%
Une unité de stockage d’acide 54%
Pour la ligne de production d’acide phosphorique, le principe est le même que celui de l’atelier PPI. Le phosphate broyé est admis par l’intermédiaire d’une vis sans fin dans la cuve d’attaque où il est mélangé avec l’acide sulfurique et l’acide phosphorique recyclé. La séparation ce fait dans un filtre rotatif. L’acide produit 30% pompé vers le bac décanteur. L’acide décanté alimente deux lignes identiques de concentration qui font passé cet acide de 30% à 54% du P2O5 la capacité de chaque ligne est de 250t/j de P2O5. Le principe de la concentration est le même que PPI.
La CAPII contient deux lignes identiques dont a capacité est de 200t/j chacune.
En ce qui concerne la CAPIII il possède deux lignes de concentration (ligne X produit 300t/j et de 320t/j pour la ligne Y). L’acide 54% produit par les CAP est stocké dans un bac T6501C puis pompé vers l’unité 67 pour subir l’opération de clarification. Cette unité est équipée d’un déssursaturateur, un décanteur, un bac de stockage final.
Atelier
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