La Maintenance industrielle

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- graissage et lubrification prévus par construction,

- usure par frottement de constituants,

- ensembles et/ou sous ensembles dont la durée de vie est inférieure à celle du matériel.

Ces éléments intrinsèques sont définis dès la phase de conception du matériel et ils entraînent un coût de maintenance « fatal » sur lequel il est malheureusement difficile de mener des actions correctives rentables ultérieurement.

- Les éléments extrinsèques au matériel

Les éléments extrinsèques au matériel sont:

- les contraintes imposées par la législation: contrôles légaux périodiques,

- les conditions d'utilisation en production du matériel qui ont une influence sur le coût global maintenance:

- la durée de vie souhaitée pour le matériel,

- les heures d'utilisation annuelles,

- les risques encourus en terme de coût de défaillance,

- les conditions de disponibilité pour effectuer les actions de maintenance préventive,

- la qualification du personnel utilisateur, la puissance réellement utilisée par rapport à la puissance installée,

- les possibilités de fonctionnement en « marche dégradée ».

- les risques en terme de sécurité du personnel et en terme de protection de l'environnement.

- L'intérêt économique

Définir la politique maintenance d'un matériel entraîne une réflexion structurée qui nécessite du temps de technicien méthodes maintenance. Ce temps représente un coût qui doit être rentable en raison des économies qu'il génère.

Les économies potentielles que peuvent apporter la définition et la mise en oeuvre d'une politique de maintenance structurée, dans les différentes composantes du coût global maintenance (CGM), sont liées directement à la diminution des pannes et des réparations.

- La diminution des pannes

II ne s'agit que des pannes liées à l'usure des constituants d'un matériel. Les pannes dont les origines sont un défaut de fabrication, un défaut de conception ou une erreur d'utilisation du matériel ne sont pas concernées par cette action de réflexion.

La diminution des pannes, en quantité et en durée de dépannage, liées à l'usure des constituants entraîne des économies en

- temps main d'oeuvre de dépannage et surtout des économies de pièces de rechange dont la durée de vie ne sera pas abrégée,

- coût de défaillance maintenance (CDM) généré par les dysfonctionnements du matériel,

- coût de stockage maintenance (CSM), dans la mesure où les usures des constituants étant suivies en maintenance préventive, la nécessité de stocker ces constituants comme pièces de sécurité n'a plus de raison d'être.

- La diminution des réparations

Le fait de prévoir des changements d'ensembles et/ou de sous-ensembles en temps utile, compte tenu du suivi de leur usure, évite ainsi des destructions en cascade d'autres constituants.[pic 2]

- Les matériels concernés

Deux situations différentes sont à prendre en considération selon les sites de production

- le cas des matériels nouveaux investis par le site,

- le cas des matériels déjà existants sur un site.

- Cas des matériels nouveaux

Le coût d'établissement de la politique maintenance d'un matériel peut être évalué par rapport à la valeur à neuf du matériel: il représente de 0,1 % à 0,5% de la valeur à neuf, selon la complexité technologique du matériel et les documents fournis par le constructeur dans son dossier matériel.

En réalité, établir la politique de maintenance du matériel est un complément au coût d'investissement qui est donc à amortir sur la durée de vie technique du matériel. Si nous retenons une durée de vie de 10 ans, ce surcoût d'investissement représente annuellement de 0,02 % à 0,1 % de la valeur à neuf du matériel (VAN) qui sont à comparer aux enjeux sur le coût global annuel maintenance du matériel.[pic 3]

Les enjeux sont

- augmentation de 20 à 30 % du CIM annuel (Coût des interventions de maintenance), soit une augmentation de 0,9 % à 1,7 % du ratio CIM/VAN,

- sur le CDM : 10 % supplémentaires pour le taux de pannes est courant pour des matériels n'ayant pas fait l'objet d'une réflexion structurée de politique de maintenance.

Exemple de rentabilité

Soit un matériel de 8 MF de valeur à neuf (VN) avec un ratio CIM/VN de 5 % et une durée de vie prévisionnelle d'utilisation de 10 ans.

Le coût d'intervention maintenance (CIM) annuel est de : 8 000 KF x 5 % = 400 KF

Le CIM pour la durée de vie du matériel est de: 400 KF x 10 ans = 4 000 KF

Le coût d'établissement de la politique de maintenance, dans le cas le plus défavorable, est de 8000KFx0,5%=40KF

soit 40 KF/4 000 KF = 1 % du CIM total.

Ceci signifie que pour être rentable, le coût d'établissement de la politique maintenance du matériel doit entraîner une économie d'au moins 1 % sur le CIM total correspondant à la durée de vie du matériel. II faut ajouter aussi, mais est ce nécessaire, les enjeux sur le CDM et sur le CSM du matériel.

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- Cas des matériels déjà existants sur un site

Dans ce cas, le coût d'établissement de la politique maintenance d'un matériel, par rapport à