L'ordonnancement.

...

2- Les règles de priorité :

C’est une façon d’établir un ordre de passage des commandes en attribuant une valeur relative

(priorité) à chacune des commandes afin de les classer par ordre croissant ou décroissant de valeur.

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[pic 1] Il faut noter que les règles de priorités peuvent donner d’excellents résultats pour un poste donné

mais pas forcément pour les autres vue le temps de traitement des commandes qui est différents s’un

poste à un autre, dans ce sens rien n’oblige l’utilisation de la même règle de priorité pour tous les

postes.

Ainsi certaines caractéristiques du système de production influencent l’effet des règles de priorité

sur la performance en l’occurrence :

➢

➢

➢

➢

➢

Les conditions de départ du système de production

Les critères de mesure de la performance utilisés pour évaluer l’ordonnancement proposé

Les règles de priorité choisies en fonction des critères de performance.

Le nombre de poste de travail disponibles ;

Le taux d’utilisation de la capacité de chacun des postes de travail et de celle de l’entreprise

dans son ensemble.

On pose comme hypothèse que le temps de mise en route et le même pour tout ordre de passage

des commandes.

Il serait judicieux de d’éclaircir quel que notions

La notionDéfinition

Le temps❖ C’est le temps de mise en route et le temps de traitement par unité

opérationnel TO❖ Ce temps est généralement établi en fonction de la taille du lot donnée

pour une opération

❖ C’est l’intervalle de temps entre le moment où la commande est lancée

et celui où cette commande est achevée.

Le temps

❖ Il regroupe le temps opératoire et le temps d’attente pour chacune des

d’exécution TE pour

opérations par lesquelles doit passer cette commande.

une commande

❖ Pour une quantité standard, ce temps correspond généralement à son

délai de fabrication.

Parmi les règles de priorité les plus utilisées on trouve :

a) La règle de PODA :

Par ordre d’arrivée, cette règle s’impose comme une règle équitable et simple à appliquer, mais elle

reste selon les études l’une des pires règles quel que soit le critère de performance du fait que le client

où la commande qui prend beaucoup de temps va retarder les autres.

b) La règle TOC :

Par ordre de temps d’opération le plus cours, est considérer la meilleure des règles pour la presque

totalité des critères de performance :

Les avantages

➔ Présente le plus faible retard moyen

des commandes ce qui se traduit par un

meilleur niveau de service pour les

clients

Les limites

⌦ Néglige les commandes les plus longues

dans ce sens si elle est non combinée à

une autre règle, certaines commandes

ne seront jamais satisfaites.

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[pic 2]➔ Présente le plus faible nombre moyen

de commandes en attente

➔ Le temps d’exécution total est le plus

faible de toutes les règles.

⌦ Ne s’applique pas nécessairement dans

les services

⌦ Ne tient pas compte de la date de

livraison promise.

c) La règle DLR :

Par ordre de délai de livraison exigible le plus proche possible :

➢ Peut être utilisée pour un poste de travail donné où l’ordre dépend de la date où la

commande est requise.

➢ Réduit les stocks de produits en cours car moins d’articles sont commencés et donc moins

susceptibles d’être en retard.

➢ Similaire au juste-à-temps.

3- La méthode de Johnson :

Elle sert à établir l’ordre de passage des commandes qui doivent être traitées par deux postes de

travail successifs, chaque commande doit d’abord être traiter par le premier poste, puis par le seconde

et non inversement

Elle