Rapport de stage MIS

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- Processus de fabrication de semoule :

La fabrication de semoule se passe par plusieurs étapes :

- La réception : MIS utilise comme matières premières le blé dur pour la semoule et le blé tendre pour la farine, a l’arrivé de blé aux moulins, les camions passent par un pont bascule ou la quantité de blé reçue est pesée, le déchargement se fait dans la trémie de réception qui est couverte par une double grille permettant de retenir les grosses impuretés (bois, cailloux, paille …)

Le blé reçu est envoyé soit vers les silos de stockage : 04 silos de capacité 1500 tonne ; le chois de silo se fait selon la qualité de blé, soit vers la chaine de transformation.

- La chaine de transformation : comporte plusieurs opérations :

- Le pré nettoyage : le blé est envoyé vers les cellules de mélange par des transporteurs ou des élévateurs a godets ; simultanément le blé passe par un aiment pour éliminer les particules ferriques et les séparés de produit a transformé dans le but de protéger les équipements contre les éventuelles détériorations ,Ensuite le blé passe par un séparateur tarare pour éliminer les grosses impuretés, après vers un tarare a pression centralisé afin de débraser des particules légères (les poussières et les enveloppes des grains de blé …).

- Le nettoyage : se fait par :

- Séparation & aspiration : consiste a éliminé les grosses impuretés non éliminées par le pré nettoyage et en plus débarrasser des particules les plus légères.

- Epierrage : cette opération se base sur le mouvement vibratoire, le courant d’air et l’inclinaison de l’épierreur qui consiste a séparé les impuretés les plus lourdes comme les pierres.

- Triage : il permet de trier le blé selon la forme et la dimension des grains de blé.

- Séparation densimétrique : assurée par une table densimétrique qui sépare les grains de blé selon leurs densités.

- Le mouillage : se passe par 02 étapes :

- Etape 1 : on ajoute (2/3) de la quantité d’eau globale a ajouté au blé qui est calculé a partir de taux d’humidité initiale de blé a l’aide d’un vice mouilleur, ensuite le blé est acheminé vers les cellules de repos pendant 03 à 04 h

- Etape 2 : sert a ajouté la quantité restante d’eau (1/3) au blé a l’aide d’un deuxième vice mouilleur, une autre fois le blé est envoyé vers les cellules de repos pendant 02h.

- Le broyage : c’est une opération préliminaire qui permet de séparer l’amande des enveloppes, les grains de blé passent entre deux cylindres cannelés, tournant en sens inverse à des vitesses différentes. Le nombre de cannelures dépend de nombre du passage de broyeur en effet, plus on descend dans la ligne du broyage plus le produit est fin.

- La division : consiste a divisé le produit en deux ou trois groupe de produit, suivant la dimension des particules, cette opération est assurée par des plansichters diviseurs qui permet aussi d’alimenter les sasseurs en produit assez homogène que possible .

- La réduction : réalisée par deux réducteurs mis en place, afin de réduire la granulométrie des grosses semoules.

- Le tamisage : le produit passe a travers des tamis pour le filtré, les refus des tamis sont canalisés vers des sasseurs bien déterminés selon la granulométrie, ou bien retournent vers les broyeurs.

- Le sassage : au niveau des sasseurs la semoule est purifiée et classée en déférentes catégorie selon la qualité de semoule, d’autre part le sassage permet de separer la semoule des déchets qui constituent les sons.

- Le conditionnement & le stockage des produits finis : le produit fini est récolté par une vis et classé généralement en 03 catégories : Semoule grosse & Semoule moyenne & Semoule fine. L’ensachage des semoules se fait dans des sacs de 2 kg, 10kg, 25kg, 40kg.

- De la semoule aux pâtes alimentaires :

- Définition des pates alimentaires :

Les pates alimentaires sont des produits préparés par pétrissage, sans fermentation, de semoule de blé dur, additionné d’eau traité et soumise a des opérations tels que l’extrusion, laminage et séchage, leurs donnant un aspect consacré par les usage.

- Les types des pâtes alimentaires :

On distingue plusieurs types selon les critères considérés à savoir :

- Selon le procédé de fabrication : pâtes extrudées & pâtes laminées.

- Selon la teneur en eau : pâtes sèches & pâtes fraîches.

- Selon la semoule utilisée : pâtes courantes & pâtes de qualité supérieures.

- Le processus de fabrications des pates alimentaires : cas de spaghetti

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- Hydratation :

Dans cette étape la semoule est mélangée avec l’eau, afin de ramener l’humidité de la semoule, qui est initialement aux environs de 14%-14,5% de la matière sèche, a une humidité finale de 30%-35% de la matière sèche.

- Malaxage :

Dans cette opération la semoule est malaxée pendant 15 min dans un malaxeur ; le malaxage permet de distribuer l’eau entre les particules de la semoule le plus uniformément possible, de manière a obtenir des grumeaux de taille variable, le tout dans un vide pour réduire les oxydations et la formation des bulles d’air dans la pâte qui influent négativement sur la qualité de la pâte.

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- Extrusion & laminage :

Après malaxage, la semoule obtenu est extrudée sous vide au moyen d’une vis ; les presses modernes peuvent disposer de 2 à 3 vis avec une capacité de production de 1000kg/h à 8000kg/h. au cours de cette opération la vis exerce une pression de 100 (atm) sur le produit induisant l’élévation de la température dans la chambre d’extrusion. La pression exercée, la chaleur et le travail de cisaillement qui se fait au cours de ce processus, conduit a la formation d’un réseau de gluten continu dans la pâte, celle-ci devient alors élastique

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