Stage assistant ingénieur.

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3) Bilan des sources sonores

4) Outils et choix des composants du GDF

B) Le Cadre théorique

1) Fonctionnement d’une machine frigorifique utilisant un changement de phase d’un F.F

2) Principes de dimensionnement d’une machine frigorifique

C) Raisonnement type

Types de compresseurs

III) Déroulement des travaux de recherche

A) Le Plan d’expérience

B) Difficultés lors de l’Etude

IV) Résultats

A) Solutions d’optimisation

B) Résultats obtenus après simulation numérique

1) Partie thermique

2) Partie Acoustique

C) Discussion des Résultats

1) Comparaison entre théorie et réalité

2) Solutions possibles

3) Etude de coût

Conclusion

ANNEXES

Annexe 1 : Logiciels

A) Solkane R134a

1) Origines et intérêts du logiciel

2) Principe de fonctionnement et description de l’outil

B) Sélection Program V3 Tecumseh

1) Origines et intérêts du logiciel

2) Principe de fonctionnement et description de l’outil

C) Logiciel de Sélection Copland et Alco

1) Origines et intérêts du logiciel

2) Principe de fonctionnement et description de l’outil

D) Fläktwoods Fan

3) Origines et intérêts du logiciel

4) Principe de fonctionnement et description de l’outil

E) Coolselector

1) Origines et intérêts du logiciel

2) Principe de fonctionnement et description de l’outil

Annexe 2 : Préconisations Eventuelles

Annexe 3 : Données de réduction acoustique

Annexe 4 :Planning de L’Etude

Annexe 5 Requête à l’entreprise SUNON

Bibliographie

Liste des figures

Figure I.1 Histogramme des Filiales du groupe CRIT

Figure I.2 Carte de France des Etablissements MASER ENGINEERING

Figure I.3 Proportions des métiers au sein de MASER ENGINEERING Figure I.4

Figure I.4 Graphe fonctionnel pour le GECS

Figure I.5 Graphe fonctionnel pour le GDF

Figure II.1 Schéma frigorifique à compression de vapeur simple

Figure II.2 Cycle Frigorifique de référence

Figure II.3 Schéma décisionnel pour choix de compresseur

Figure IV.1 Cycle de référence pour le F.F R134a dans le GDF du GECS

Figure IV.2 Données initiales pour dimensionnement des tuyaux dans Solkane 8.0.0

Figure IV.3 Relevé des données énergétiques après simulation dans Solkane 8.0.0

Figure A.1.1 Selection V3

Figure A.1.2 Flaktwoods Fan Selection

Figure A.1.3 Coolselector2

Figure A.3.1 Accroissement en décibels

Liste des tableaux

Tableau II.1 Bilan des sources sonores

Tableau II.2 Composants du GDF

Tableau II.3 Types de compresseurs existants

Tableau IV.1 Liste des compresseurs déterminés par simulation numérique

Tableau IV.2 Liste des ventilateurs déterminés par recherche catalogue

Tableau IV.3 Etude de coût pour optimisation du GECS

Tableau IV.4 Calcul du Gain sur 10 ans

Tableau A.3.1 Corrections en dB

Tableau A.4.1 Planning des tâches réalisées

Tableau A.5.1 Demande de Ventilateur à SUNON

Tableau A.6.1 Calcul du ROI

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INTRODUCTION GENERALE

La production de froid est un besoin inhérent à de nombreux secteurs industriels : industrie agroalimentaire, chimique, électronique, militaire …etc. Cette demande ne cesse d’augmenter pour le confort des particuliers ainsi que dans le domaine tertiaire. La part d’énergie consommée lors de la production de froid prend de plus en plus d’importance dans les pays industrialisés.

Dans le contexte d’une Utilisation Rationnelle de l’Energie (URE), améliorer les performances des machines frigorifiques devient un facteur indispensable pour répondre à cette demande en constante augmentation.

Depuis que la tendance actuelle est le respect des normes environnementales et cela même dans l’industrie militaire. Le protocole de Montréal (1987) a amorcé cette période de changement par le remplacement des fluides frigorigènes CFC et HCFC par des HFC et provoqué l’arrêt ou la forte limitation

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