Rapport de stage : conception d'un moule à injection plastique
Par Matt • 22 Août 2018 • 2 106 Mots (9 Pages) • 748 Vues
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[pic 16]
Fonctionnement d’une rectifieuse :
La pièce à rectifier est fixée sur la table ou sur un plateau magnétique. La position de la pièce est ajustée grâce aux mouvements de table suivant les axes X,Y et Z .
Lorsque la pièce est positionnée, la meule est mise en rotation puis en contact avec la piéce. Un mouvement automatique d’allers-retours suivant l’axe X est alors enclenché.
Lorsqu’il n’y a plus d’étincelles produisant signifant que la rectification est finie.
- Le fraisage :
[pic 17]
Définition :
Le fraisage est un procédé de fabrication où l'enlèvement de matière sous forme de copeaux, il consiste à l'obtention de pièces de forme prismatique à l'aide d'outils coupants sur des machines appelées Fraiseuse.
Principe de fonctionnement :
La pièce à usiner est serrée dans l’étau. L’étau est positionné par l’intermédiaire de rainures en T puis serré sur la table. La table peut se déplacer suivant les axes X, Y et Z soit manuellement (à l’aide des volants) soit automatiquement (avec des moteurs électriques). Un cône de broche est fixé sur la fraise, l’ensemble est mis en position sur la broche et serré par une visse. La broche est entraînée en rotation par un moteur électrique indépendant.
- Le tournage :
[pic 18]
Définition :
Le tournage est un procédé d'usinage par enlèvement des extractions de matière qui consiste en l'obtention de pièces de forme cylindrique ou/et conique à l'aide d'outils coupants sur des machines appelées tour.
Principe de fonctionnement :
La pièce à usiner est fixée dans une pince, dans un mandrin, ou entre pointes.
Le mouvement de coupe est obtenu par rotation de la pièce serrée entre les mors d'un mandrin ou dans une pince spécifique, tandis que le mouvement d'avance est obtenu par le déplacement de l'outil coupant : la combinaison de ces deux mouvements permet l'enlèvement de matière sous forme de copeaux.
- Usinage par électroérosion :
Définition :
ELECTRO-EROSION : est un procédé d'usinage qui consiste à enlever de la matière dans une pièce en utilisant des décharges électriques.
Principe de fonctionnement :
[pic 19]
L’usinage par électroérosion est l’enlèvement de matière généré par une décharge électrique entre l’électrode pièce (la pièce doit donc être conductrice) et l’électrode outil. Les 2 électrodes sont immergées dans un liquide isolant appelé le diélectrique : il s’agit de l’eau dé-ionisée pour les machines de découpage EDM à fil, et du pétrole ou de l’huile pour les machines EDM d’enfonçage.
L’espace entre l’électrode et la pièce est appelé le GAP. La tension de claquage et l’efficacité de l’usinage vont dépendre de plusieurs facteurs :
- la distance pièce/électrode (le Gap),
- pouvoir isolant du diélectrique,
- l’état de pollution du Gap.
- 1ère phase :
Du fait de la concentration des charges électriques, il y a une augmentation du champ électrique dans le GAP, et les ions et électrons sont donc fortement accélérés.[pic 20]
- 2ème phase :[pic 21]
Les ions et électrons sous l’effet de l’accélaration se concentrent et finissent par former un canal ionisé permettant la circulation du courant .
L’intensité du courant augmente alors très rapidement et il en résulte une augmentation importante de la pression et de la température.[pic 22]
[pic 23]
- 3ème phase :
Une zone de plasma se forme, atteignant une température de 7000 à 8 000 degrés (4) et une pression d’environ 40 bars.
Le plasma provoque la fusion locale d’une certaine quantité de matière à la surface des électrodes, formant ainsi un petit cratère.
- 4ème phase: [pic 24]
Lorsque le courant est ensuite interrompu, la chute brutale de la température entraîne l’implosion de la bulle de plasma et la matière fondue est projetée
- 5ème phase :[pic 25]
La matière érodée se solidifie dans le diélectrique sous forme de petites billes.
L’étincelle est aussi caractérisé par un fort gradient de température °C/m et °C/S, ainsi qu’une forte densité d’énergie [pic 26][pic 27][pic 28]
[pic 29]
Un cratère (vue 3D)
Il existe deux types d'usinage par électro-érosion :
l'électro-érosion par enfonçage, dans laquelle une électrode de forme complémentaire à la forme à usiner s'enfonce dans la pièce ;
l'électro-érosion par fil, où un fil conducteur animé d'un mouvement plan et angulaire découpe une pièce suivant une surface réglée ;les caractéristiques communes aux machines EDM sont les suivantes :
Avantages :
- Très bonne précision et bon état de surface (identique à la rectification).
- Présence d'une couche dite couche blanche en général dure dans laquelle les caractéristiques du matériau de base sont modifiées .
- Pas d'actions mécaniques entre la pièce et l'outil donc pas de bridage nécessaire.
- Usinage de matériaux très durs –pas de limite de dureté
Inconvénients
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