Le contrôle de gestion dans les clubs sportifs

...

La méthode utilisée pour l’évaluation des stocks joue énormément sur le résultat

Différentes méthodes :

Direct Costing

Raisonner à partir d’une marge sur coût variable (Direct costing) : cout total = CF+ QTE * COUT VARIABLE UNITAIRE

MCV = CA –CV

SR : Le niveau d’activité exprimé en CA ou en qte produites qui permet à l’entreprise de couvrir ses couts fixes. Le bénéfice est égal a 0

Limites du direct Costing

Le direct costing fournit alors une modélisation sommaire de l’entreprise permettant des décisions rapides mais entachées de nombreuses hypothèses simplificatrices quant aux comportements des coûts.

Cette simplicité a conduit certaines entreprises à utiliser largement la méthode du direct costing mais parfois à mauvais escient Celle-ci a été appliquée à des décisions devenant récurrentes ou stratégiques pour l’entreprise. Les simplifications excessives sur les lois des coûts (seule la variabilité par rapport aux quantités est prise en compte) et le non traitement des coûts fixes posent de nombreux problèmes conduisant à des choix pertinents à court terme mais économiquement dangereux à long terme.

Couts complets

Elle consiste à rattacher l’ensemble des coûts aux produits que ces coûts soient variables ou fixes. Mais ce faisant une nouvelle difficulté apparaît quand il s’agit de rattacher les coûts indirects aux produits.

Les couts indirects sont des couts génères par des activités et services réalisant plusieurs produits , il faut donc trouver des bonnes clés de répartition

Couts d’approvisionnements

Répartition des charges indirectes

Stock des matières premières (achats)

Cout de production des produits fabriqués

Stock des produits finaux

Couts de production des produits vendus

Cout de revient et Résultat des produits vendus.

La méthode ABC

Etape 1 : L’identification des activités : La première phase consiste à déterminer les processus en identifiant les activités.

Etape 2 : L’affectation des ressources aux activités : Affectation de toutes les charges aux différentes activités qui représente les ressources de fonctionnement de l’activité.

Etape 3 : Le choix des inducteurs : Le contrôleur de gestion choisit alors un indicateur de performance pour chaque activité. Il s’agit de rechercher les facteurs expliquant le mieux les consommations de ressources (charges). La nature de l’inducteur dépend du lien de causalité entre l’activité (ou les activités regroupées) et le volume de l’inducteur.

Etape 4 : Regroupement des activités et le calcul des coûts unitaires des inducteurs : L’existence d’inducteurs communs aux activités permet le regroupement des activités. Les coûts unitaires des inducteurs sont calculés par le rapport volume des ressources/volume de l’inducteur.

Etape 5 : La détermination des coûts de revient complets à base d’activités : Les coûts de revient complets par la méthode des coûts à base d’activités s’obtiennent en incorporant les charges directes et les charges indirectes des centres de regroupement imputées aux coûts au prorata des inducteurs utilisés.

...