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Par   •  20 Février 2018  •  962 Mots (4 Pages)  •  471 Vues

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J’ai commencé par définir ce qu’est un accident du travail, j’ai ensuite réalisé un graphique des principales causes d’accidents au sein de l’atelier puis j’ai effectué une synthèse des différents témoignages du personnel pour finir par une proposition de plan d’action.

Définition

En premier lieu il est important de définir l’accident de travail. Selon l’article L411 – 1 du Code de la sécurité sociale, « Est considéré comme accident du travail, quelle qu’en soit la cause, l’accident survenu par le fait ou à l’occasion du travail à toute personne salariée ou travaillant, à quelque titre ou en quelque lieu que ce soit, pour un ou plusieurs employeurs ou chefs d’entreprise ».

Histogramme

[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10]

Après étude du graphique ci-dessus, nous pouvons noter une hausse considérable d’accidents de travail au sein de l’atelier notamment en ce qui concerne les chutes de plain-pied et les masses en mouvement avec une augmentation respective de 26% et 28% mais également la manutention quel soit manuelle (+12%) ou mécanique (+16%) et pour finir une augmentation des accidents de 10.7% ou l’électricité serait mise en cause.

Au vu de tel résultat il est nécessaire de déceler les failles dans les mesures prise pour la sécurité du personnel.

Témoignages

Apres avoir interrogé plusieurs membre du personnel de l’atelier j’ai pu réunir les informations suivante :

- Le personnel ne dispose pas de formation suffisante en matière de sécurité.

- Le personnel manipule l’appareillage électrique sans raison (contrôle du personnel indispensable)

- Le personnel manque de pause, constat d’accident en fin de semaine

- Le personnel semble ne pas respecter les consignes de sécurité notamment pour l’utilisation des tables de découpe manuelle.

- Le personnel n’’est pas suffisamment qualifié pour le développement de nouvelles gammes (formation)

Cependant :

- Attention particulière à la maintenance du matériel, les machines sont soumises à des révisions périodiques.

- Déplacement de l’entreprise dans un bâtiment industriel sur la zone de moulin, gain d’espace facilité de circulation et manutention.

En conclusion il apparait dans ces témoignages que le personnel ne respecte pas les consignes de sécurité et se met en danger, mais également qu’il manque de formation en matière de prévention des risques lié à ses activités. La manutention du matériel étant effectué régulièrement c’est donc le personnel et son manque de formation qu’il faut mettre en cause.

Plan d’action

Apres avoir étudié le résultat de cette enquête je propose d’organiser une réunion entre le personnel et un spécialiste CHSCT, en effet il s’avère nécessaire de sensibilisé le personnel au risque. Il conviendrait également de former celui-ci tant sur la prévention des accidents que sur l’utilisation du matériel de l’atelier, enfin, à terme un contrôle du personnel devra être mis en place afin de prévenir l’utilisation abusive d’appareillage pouvant causer des accidents.

Mathilde VAREILLE

Assistante de gestion

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