Management des opérations cas

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Demande moyenne = Demande totale / Nombre de jours de production

Production (heures normales) = Effectifs x Horaires mensuels x Taux de production

Production (Heures sup.) = Effectifs x Nombre d’heurs sup. x Taux de production

Licenciements = Effectifs du mois précédent – Effectifs ce mois-ci

Embauches = Effectifs ce mois-ci – Effectifs du mois précédent

Production en Sous-traitance = Nombre d’unités sous-traitées

Stocks en fin de mois = (tout ce qui entre – tout ce qui sort)

= Stocks précédents + ∑ Productions – Demande

Reports et Ruptures = Demande - ∑ Productions - Stocks précédents

Séquence 5 : MRP et ERP. Planification des besoins en matières.

La procédure MRP suit les étapes suivantes :

1. Élaboration du Plan Industriel et Commercial (PIC) : sur un horizon temporel long (semestre/année) on définit les besoins globaux de production. En amont du PIC se trouve le Plan stratégique.

2. Élaboration du Plan Directeur de Production (PDP) : définit les besoins de production du PIC pour chaque produits finis à un horizon temporel réduit (mois/semaine).

3. Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en composants : à partir du PDP, des nomenclatures et des gammes opératoires, on calcule les besoins en composants et on planifie les Ordres d’Approvisionnement (OA) et les Ordres de Fabrication (OF);

4. Ordonnancement : on positionne précisément les OA et les OF dans le temps et on réalise les ajustements nécessaires.

Ordonnancement

Délai moyen = Temps flot total / Nombre de tâches (en jours)

Métrique d’utilisation = Temps de réalisation de tâche total / Temps flot total (en %)

Nombre moyen des tâches dans le système = Temps flot total / Temps de réalisation tâche total (en nb de tâches)

Retard moyen de tâche = Nombre de jours de retard / Nombre de tâches (en jours)

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