Outils de management de la qualité

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"Maîtriser les variations aux différentes étapes du procédé, c'est garantir une qualité constante du produit final"

On peut tenter de maitriser le procédé avec une approche empirique, c'est d'ailleurs ce que font de très nombreuses sociétés, mais la méthode MPS reste la plus efficace. Elle met à la disposition de l'entreprise des moyens potentiels pour suivre le procédé et pour intervenir à temps afin de limiter la variabilité et d'en corriger les causes.

Actuellement, cette méthode MPS est utilisée dans de nombreux pays par diverses industries de production. Elle est devenue un outil de compétitivité sans équivalent et qui vise à :

Garantir une même qualité du produit

Assurer la stabilité dans le temps

Satisfaire au mieux les exigences du client

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Les cartes de contrôle :

Une carte de contrôle est un outil permettant de déterminer le moment où apparait une cause assignable entrainant une dérive du processus de fabrication. Ainsi, le processus sera arrêté au bon moment, c’est-a-dire avant qu'il ne produise des pièces non conformes (hors de l'intervalle de tolérance).

Une carte de contrôle est Une représentation, ordonnée dans le temps, des statistiques d’échantillons obtenus lors d’un procédé en cours dont l’objectif est de suivre le résultat d’un procédé pour voir s’il est aléatoire

[pic 7]

La carte de contrôle est nommée en fonction du type de données entrées

Elle a une ligne centrée, qui représente la moyenne globale

Elle a des limites au-dessous et en dessus de la ligne centrale à 3 écarts type (en general).[pic 8]

L’utilisation des cartes de contrôle :

Vous pouvez utiliser des cartes de contrôle pour :

Démontrer que votre procédé est stable et cohérent dans le temps. Un procédé stable est un procédé qui inclut uniquement une variation due à des causes communes et qui ne présente aucun point hors contrôle.

Vérifier que votre procédé est stable avant de réaliser une analyse de capabilité. Une analyse de capabilité est uniquement valide si elle est réalisée sur un procédé stable.

Evaluer l'efficacité d'une modification du procédé. Avec les cartes de contrôle, il est facile de comparer des décalages dans la moyenne du procédé et des modifications dans la variation du procédé.

Communiquer les performances de votre procédé pendant un délai spécifique.

Objectif des cartes de contrôle :

Elles permettent d’avoir une image du déroulement du processus de fabrication et d’intervenir rapidement et à bon escient sur celui-ci.

Les différents types de cartes de contrôle

Il existe deux grandes catégories de cartes de contrôle selon que le caractère contrôlé est qualitatif ou quantitatif: respectivement les cartes de contrôle par attributs et les cartes de contrôle par mesures.

On distingue entre :

Les cartes par attributs

Les cartes par attributs présentent plusieurs avantages: elles sont :

rapides à obtenir ;

simples à mettre en œuvre;

simples à comprendre.

Elles présentent aussi un certain nombre d'inconvénients:

Dans la plupart des cas, elles s'adressent au suivi des non-conformités. Elles ne permettent donc pas la prévention des non-conformités.

Elles nécessitent une définition claire pour tous, de la conformité et de la non-conformité. Ceci peut être une difficulté pour tout ce qui concerne les défauts d'aspect, par exemple, qui sont souvent subjectifs.

Elles nécessitent des échantillons de taille importante, pour une bonne efficacité.

Les cartes par mesures

Les cartes par mesures ont tous les avantages de la mesure par rapport au constat a posteriori du type bon/mauvais:

Elles permettent de détecter les dérives avant que l'on sorte des tolérances.

Elles permettent donc de mettre en œuvre, au niveau de l'atelier, une véritable politique de prévention et d'amélioration de la qualité.

Elles ont les défauts de leurs qualités.

Elles sont moins immédiates à comprendre pour les opérateurs, moins simples à mettre en œuvre.

Un processus est caractérisable par deux paramètres:

sa position (ou tendance centrale) que l'on estime généralement par la moyenne d'un échantillon, habituellement notée Xbar ou m ;

sa dispersion autour de sa position que l'on estime généralement par l'écart-type, noté S ou par l'étendue, notée R (ou W), au sein d'un échantillon de pièces.

Les cartes de contrôle sont donc toujours utilisées par paire: (X, R) ou (X, S). Le couple (X, R) est le plus répandu lorsque les cartes sont tenues à jour manuellement. Une simple calculatrice de poche pour effectuer les calculs suffit.

Avantages des cartes de contrôle

Avantages des cartes de contrôle aux attributs : Les cartes de contrôle aux attributs ont l'avantage de permettre une synthèse rapide de divers aspects de la qualité d'un produit, c'est-à-dire que l'ingénieur peut simplement classer des produits comme acceptables ou inacceptables, au regard de divers critères de qualité. Ainsi, les cartes aux attributs évitent parfois le recours à des procédures de mesure avec des machines précises et coûteuses en temps et en argent. Ce type de carte tend à être plus facilement

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